застосування
1. Використовується для середньої напруги до 36 кВ
2.Захист від вологи та тиску
3. Підходить для закінчення кабелю та захисту ізоляції проміжного з’єднання

Особливість
1.Гарячий клей забезпечує кращу водонепроникність
2. Тип покриття: плівкове покриття
3. Чудова стійкість до корозії
4. УФ-стійкість і стійкість до атмосферних впливів
5. Без галогенів
6. Чудові електричні та механічні властивості
7.Коефіцієнт усадки 3:1
8. Середня стінка

Особливість
1. Бажана функція електроприладу
2.Надійна ізоляція
3. Покращена герметичність
4. Відмінний захист від тепла / холоду, водонепроникний, анти-старіння,
5. Широко використовується в галузі електроенергетики, електроніки, нафти, хімічного машинобудування, будівництва та зв'язку

Виробництво термозбіжної трубки має спочатку вибрати відповідну маткову суміш, а потім вибрати допоміжні матеріали для виробництва конкретного
Термічний корпус корпусу.
1. Процес виробництва термозбіжної трубки - це, по-перше, виробництво маткової суміші полієнової п’явки: поєднання різних базових матеріалів полієнової п’явки з різними функціональними допоміжними матеріалами
Матеріали зважують відповідно до співвідношення формули, а потім змішують: змішані матеріали поміщають у двошнековий екструдер і гранулюють для отримання полієнової функціональної маткової суміші.
2. Процес формування продукту: відповідно до форми продукту можна використовувати два методи одногвинтової екструзії та лиття під тиском.
Для обробки та виробництва:
1. Тип одногвинтової екструзії: в основному використовується для екструзії труб радіатора, таких як одностінні термоусадочні труби, двостінні термоусадочні труби з клеєм і середньої товщини
Настінні труби радіатора, труби радіатора високого тиску на шинах, високотемпературні термоусадочні труби та інші продукти обробляються та формуються одношнековою екструзією.
Лінія виробництва термозбіжної трубки повинна мати наступне обладнання: екструдер (формування трубки з тепловідводом), виробничу форму, резервуар для охолоджувальної води, пристрій натягу та
Дисковий пристрій тощо.
2. Лиття під тиском: в основному використовується для виробництва термозбіжних деталей спеціальної форми, таких як кришки радіаторів, термоусадочні спідниці для парасольок, термоусадочні ліжечка для пальців та інші продукти
Усі вони використовують лиття під тиском, а виробниче обладнання має включати машини для лиття під тиском та прес-форми.
3. Наступним важливим кроком є ​​радіаційне зшивання.Продукти, утворені екструзією або литтям під тиском, все ще є лінійними молекулярними структурами.
Структура, продукт ще не має «функції пам'яті», і продуктивність термостійкості, стійкості до старіння та зносостійкості недостатня.
Зміна молекулярної структури продукту.Метод, який ми зазвичай використовуємо, це модифікація радіаційного зшивання: зшивання випромінюванням прискорювача електронів, випромінювання джерела кобальту
Перехресне зшивання, пероксидне хімічне зшивання, у цей час молекула змінюється з лінійної молекулярної структури на мережеву.Екструдовані вироби проходять
Після зшивання він має «ефект пам’яті», що значно підвищує термостійкість, механічні властивості та хімічні властивості термозбіжної трубки.Конкретна таблиця
Тепер радіаторна трубка змінила стан терпимості на несумісність, стійкість до старіння, стійкість до стирання та стійкість до хімічної корозії.
4. Розширювальне формування: продукт, модифікований радіаційним зшиванням, уже має «ефект пам’яті форми» та має високу
Ефективність не плавлення при температурі.Після нагрівання при високій температурі, вакуумного продування та охолодження він стає готовою термозбіжною трубкою, а потім відповідно до трубки
Фактична ситуація упаковки та закриття готової продукції також може бути вирізана та надрукована відповідно до потреб клієнта.Також доступна нейтральна звичайна упаковка.

Продуктивність