Використовується на підстанціях середньої напруги до 36 кВ для зменшення електричного зазору та збільшення ізоляції між шинами.

Особливість
1.Анти-відстеження.
2. Чудова стійкість до корозії.
3. Стійкість до ультрафіолетового випромінювання та стійкість до атмосферних впливів.
4. Чудові електричні та механічні властивості Продуктивність.

Виробництво термозбіжної трубки має спочатку вибрати відповідну маткову суміш, а потім вибрати допоміжні матеріали для виробництва конкретного
Термічний корпус корпусу.
1. Процес виробництва термозбіжної трубки - це, по-перше, виробництво маткової суміші полієнової п’явки: поєднання різних базових матеріалів полієнової п’явки з різними функціональними допоміжними матеріалами
Матеріали зважують відповідно до співвідношення формули, а потім змішують: змішані матеріали поміщають у двошнековий екструдер і гранулюють для отримання полієнової функціональної маткової суміші.
2. Процес формування продукту: відповідно до форми продукту можна використовувати два методи одногвинтової екструзії та лиття під тиском.
Для обробки та виробництва:
1. Одношнековий екструзійний тип: в основному використовується для екструзійного формування тепловідвідних труб, таких як одностінні термоусадочні трубки, двостінні термоусадочні трубки з клеєм і середньої товщини.
Настінні труби радіатора, труби радіатора високого тиску на шинопроводах, високотемпературні термоусадочні труби та інші продукти обробляються та формуються одношнековою екструзією.
Лінія виробництва термозбіжної трубки повинна мати наступне обладнання: екструдер (формування трубки з тепловідводом), виробничу форму, резервуар для охолоджувальної води, пристрій натягу та
Дисковий пристрій тощо.
2. Лиття під тиском: в основному використовується для виробництва термозбіжних деталей спеціальної форми, таких як кришки радіаторів, термоусадочні спідниці для парасольок, термоусадочні ліжечка для пальців та інші продукти
Усі вони використовують лиття під тиском, а виробниче обладнання має включати машини для лиття під тиском та прес-форми.
3. Наступним важливим кроком є ​​радіаційне зшивання.Продукти, утворені екструзією або литтям під тиском, все ще є лінійними молекулярними структурами.
Структура, продукт ще не має «функції пам'яті», і продуктивність термостійкості, стійкості до старіння та зносостійкості недостатня.
Зміна молекулярної структури продукту.Метод, який ми зазвичай використовуємо, це модифікація радіаційного зшивання: зшивання випромінюванням прискорювача електронів, випромінювання джерела кобальту
Перехресне зшивання, пероксидне хімічне зшивання, у цей час молекула змінюється з лінійної молекулярної структури на мережеву.Екструдовані вироби проходять
Після зшивання він має "ефект пам'яті", що значно підвищує термостійкість, механічні властивості та хімічні властивості термозбіжної трубки.Конкретна таблиця
Тепер радіаторна трубка перейшла зі стану терпимості на несумісність, стійкість до старіння, стійкість до стирання та стійкість до хімічної корозії.
4. Розширювальне формування: продукт, модифікований радіаційним зшиванням, уже має «ефект пам’яті форми» та має високу
Ефективність не плавлення при температурі.Після нагрівання при високій температурі, вакуумного продування та охолодження він стає готовою термозбіжною трубкою, а потім відповідно до трубки
Фактична ситуація упаковки та закриття готової продукції також може бути вирізана та надрукована відповідно до потреб клієнта.Також доступна нейтральна звичайна упаковка.
Довжина 1м